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桌面自動點膠機工藝流程
桌面自動點膠機在生產點膠過程中工藝控制起著相當重要的作用。
膠量大小不合格、膠水拉絲、膠水固化強度不好、膠水浸染產品等，解決這些問題應整體研究各項博海點膠技術工藝參數，從而找到針對問題的解決辦法。
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1點膠量的大小
膠點直徑的大小應為點膠產品件間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水溢出。點膠量多少由點膠時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等實際生產情況選擇點膠的時間。
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2點膠壓力
壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
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3 點膠針頭大小
針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中選取點膠針頭可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高點膠生產效率。
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4 所點膠水的溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在00c-50c的冰箱中，使用時應提前半小時拿出，使膠水充分與使用工作溫度相符合環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象，同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。
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5 膠水的粘度
膠水的粘度情況會直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，應對不同粘度的膠水，選取合理的氣壓和點膠速度。
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